NextSPOT 600实时超声点焊分析仪可以处理所有点焊检测的需求，无论是铝合金焊点还是高强钢焊点、或者是镀锌钢等等。该设备采用全铝外壳，重量轻且坚固耐用，全身具备防潮防腐蚀橡胶隔层。 使用独特的工业的ARM技术及Linux系统，系统运行稳定流畅，系统不会出现bug， NextSPOT 600的实时检测功能，可迅速对焊点进行检测，提高检测效率。产品特点： 嵌入式Linux操作平台，10秒开机 实时检测及PA超声成像技术 Sqlite数据库管理技术 全铝合金全触屏无风扇设计功能强大的离线检测计划编程 测量范围广，可检测1-4层板焊接 云存储技术（可选）
查看详细NEXTSPOT 300是一款基于超声波相控阵技术的便携式点焊检测系统，其优势如下：1. 实时面阵检测,一秒校准，三秒成像。 2. 更强穿透力和更好的灵敏度，快速测量2-4层板。 3. 更广的扫查范围，适用不同材料的大小焊点。 4. 所见即所得，实时显示焊缝的内部图像。 5. 自动估计点焊熔核直径和表面压痕深度。 6. 设有自动设置和校准功能。7. 集成机器人实现自动化点焊检测。
查看详细NextSpot 600Plus实时超声点焊分析仪可以处理所有点焊检测的需求，无论是铝合金焊点还是高强钢焊点、或者是镀锌钢等等。 NextSpot 600Plus的实时动态成像检测功能，可迅速对焊点进行检测，提高检测效率，完全可以做么手眼同步。更快的成像效率，更易上手，节约人力学习成本。产品特点： 嵌入式Linux操作平台，10秒开机 实时检测及PA超声成像技术 Sqlite数据库管理技术 全铝合金全触屏无风扇设计功能强大的离线检测计划编程 测量范围广，可检测1-4层板焊接 云存储技术（可选）
查看详细Next超声波点焊检测--NextSPOT 600超声波探伤仪将处理您的所有点焊NDT需求，无论是在生产线中还是在野外环境中。该装置采用的一件全铝外壳，坚固耐用，重量轻，外侧带有防风雨橡胶涂层。使用特有技术，在NDT行业多年的研发支持下，NextSPOT 600可准确地对现场焊缝缺陷进行自动检测，从而产生实时成像。
在当今汽车制造领域日益增强的竞争中，NextSPOT 600具有易于使用的强大功能界面，可节省宝贵时间并提高工作效率。
坚固耐用，便携--全铝合金；
长电池寿命- ARM技术；
超高清的视觉界面-10.4英寸全触摸屏，带XGA广角视图；
精确测量-64个通道，1MHz-25MHz带宽，400 MHz/12位DSP；
实时成像和其他测试方式；
功能强大、灵活且易于使用软件。
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