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    超声点焊分析仪NEXTSPOT 600

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    超声点焊分析仪NextSpot 600Plus

    NextSpot 600Plus实时超声点焊分析仪可以处理所有点焊检测的需求,无论是铝合金焊点还是高强钢焊点、或者是镀锌钢等等。 NextSpot 600Plus的实时动态成像检测功能,可迅速对焊点进行检测,提高检测效率,完全可以做么手眼同步。更快的成像效率,更易上手,节约人力学习成本。产品特点: 嵌入式Linux操作平台,10秒开机 实时检测及PA超声成像技术 Sqlite数据库管理技术 全铝合金全触屏无风扇设计功能强大的离线检测计划编程 测量范围广,可检测1-4层板焊接 云存储技术(可选)

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超声点焊分析仪NEXTSPOT 300

NEXTSPOT 300是一款基于超声波相控阵技术的便携式点焊检测系统,其优势如下:1. 实时面阵检测,一秒校准,三秒成像。 2. 更强穿透力和更好的灵敏度,快速测量2-4层板。 3. 更广的扫查范围,适用不同材料的大小焊点。 4. 所见即所得,实时显示焊缝的内部图像。 5. 自动估计点焊熔核直径和表面压痕深度。 6. 设有自动设置和校准功能。7. 集成机器人实现自动化点焊检测。
  • 产品介绍
NextSpot 300性能参数
结构尺寸
整机尺寸 240.6 mm x 158.6 mm x 50 mm
重量 2.0 kg
防护等级 IP 54
控制单元 遥控器,PC 的鼠标或触摸屏
探头连接方式 D-sub 68 - Matrix
环境参数
操作温度范围 -10°C to 50°C (14°F to 122°F)
储存温度范围 -20°C to 70°C (-4°F to 158°F)
相对温度 Max. 70% RH / 45°C
数据与显示
显示模式 A 扫描及 C 扫描
焊核显示 实时 C 扫描图像显示
压痕深度 自动平均实时探测
数据同步 USB 及 NAS (选项)
超声性能参数
超声通道数量 / 晶片数量 64 通道 / 52 阵元
电压 50 V
脉冲激发方式 负方波脉冲
始波激发时间 < 2.5 ns
阻尼 50 欧姆
测量厚度范围 0.5 - 9 mm
声速范围 2000 - 8000 m/s
探头延时 2 - 8 us
频率范围 (中心频率) 1 Mhz - 25 Mhz (16 Mhz)
增益 40 dB
采样率 12 bit 400 MSPS
注意:我们保留对技术进行修改的权利,恕不另行通知。 请始终访问我们的网站以获取最新信息。

NextSPOT 300 是一款功能强大的超声波点焊检测系统,适用于与机器人系统及各种计算机系统的灵活配合协作,实现点焊检测自动化。
产品详情:https://nextndt.com/zh/nextspot-300/

坚固,更坚固- 全铝合金
NextSPOT 300 采用 360° 环绕设计,采用一体式铝合金,并覆盖橡胶保护。坚固、轻巧、紧凑。重量很轻。

紧凑但功能强大
NextSPOT 300 使用 ARM 处理器,该处理器紧凑节能,设备是无风扇设计,快速高效完成与计算机系统及机器人的联合。

灵活适用于各种应用
NextSPOT 300 可灵活适用于不同的实用场景,可以嵌入并集成终端用户量身定制的自动化点焊检测系统。

低功耗
NextSPOT 300 高功率且功耗低,只需通过 USB 3.0 电缆从 PC、笔记本电脑或计算机工作站获取电源。

大数据分析和智能点焊检测解决方案
NextSPOT 300 的数据库技术允许将数据上载到 NAS 服务器进行大数据分析。点焊质量检验数据的分析可与每个焊接点的焊接工艺数据记录相连接,因此焊接工艺设置的优化将支持大量的检测数据。

精确测量 – 64 个通道,1MHz-25MHz 带宽,400 Mhz/12 位 DSP
采用并行 64 通道设计,1MHz-25 MHz 模拟带宽和 12 位 DSP,它提供 NextSPOT 300 精确的焊接模块和接口。此外,结果显示是直观的图像, 可以立即确定结果。

实时成像和其他测试方法
NextSPOT 300 可以提供 C/C 扫描和实时点焊成像。

功能强大、灵活且易于使用的软件
设备配备的NextSoft软件系统,功能强大,操作简单高效。

产品特性
1. 实时面阵检测,一秒校准,三秒成像。
2. 更强穿透力和更好的灵敏度,快速测量2-4层板。
3. 更广的扫查范围,适用不同材料的大小焊点。
4. 所见即所得,实时显示焊缝的内部图像。
5. 自动估计点焊熔核直径和表面压痕深度。
6. 设有自动设置和校准功能。
7. 可以集成机器人实现自动化点焊检测。

超声点焊分析仪部分客户群体
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